Was sind die Auswirkungen des Produktionsprozesses auf den Temperaturwiderstand des Vehikel -Silikonschlauchs

In der heutigen sich schnell entwickelnden Automobilindustrie ist der Fahrzeugsilikonschlauch ein wichtiger Bestandteil von Schlüsselkomponenten wie dem Kühlsystem, dem Kraftstoffsystem und dem Turbo -Ladesystem. Die Qualität und Leistung wirken sich direkt auf den Gesamtbetriebseffekt des Autos aus. Daher ist der Produktionsprozess zu einem der Schlüsselfaktoren geworden, die die Qualität von Silikonrohre bestimmen, insbesondere im Hinblick auf den Temperaturfestigkeit, und seine Auswirkungen sind besonders weitreichend.

Materialauswahl und -proportional
Die Auswahl und der Anteil der Materialien sind die Grundlage des Silikonrohrproduktionsprozesses. Unser Unternehmen hält sich an hohe Standards und wählt hochwertige Silikonmaterialien aus. Diese Materialien weisen nicht nur einen hervorragenden hohen und niedrigen Temperaturwiderstand auf, sondern weisen auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und -elastizität auf. In Bezug auf das Materialverhältnis passen wir nach den spezifischen Nutzungsumgebung und Leistungsanforderungen des Silikonrohrs das Verhältnis verschiedener Rohstoffe wissenschaftlich an, um den besten Temperaturwiderstandseffekt zu erzielen. Durch die Einführung funktioneller Gruppen wie Phenyl-, Trifluoropropyl- und Cyano -Gruppen werden beispielsweise die Temperaturbeständigkeit und der Ölwiderstand von Silikon signifikant verbessert, wodurch die Gesamttemperaturbeständigkeit des Silikonrohrs verbessert wird.

Misch- und Vulkanisierungsprozess
Der Mischprozess ist ein wesentlicher Schritt zum gleichmäßigem Mischen von Silikon Rohstoffen mit verschiedenen Zusatzstoffen (z. B. Verstärkungsmittel, Vulkanisierungsmittel, Strukturkontrollmittel usw.). Unser Unternehmen verwendet fortschrittliche Mischgeräte und -technologie, um eine präzise Kontrolle der Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit während des Mischprozesses zu gewährleisten, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität des gemischten Gummi zu gewährleisten. Der Vulkanisierungsprozess besteht darin, das gemischte Kautschukmaterial unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen zu vernetzen, um eine stabile dreidimensionale Netzwerkstruktur zu bilden. Wir übernehmen fortschrittliche Vulkanisierungsprozesse wie die zweistufige Vulkanisierungstechnologie. Durch die präzise Kontrolle der Vulkanisierungstemperatur, Zeit und Druck stellen wir sicher, dass das Silikonrohr während des Vulkanisierungsprozesses eine dichte vernetzte Struktur bildet, wodurch der Temperaturwiderstand erheblich verbessert wird.

Extrusions- und Formprozesse
Der Extrusionsprozess ist der Prozess der Verarbeitung des gemischten Kautschukmaterials durch einen Extruder. Unser Unternehmen ist mit hoch entwickelten Extrusionsausrüstungen und Formen ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Silikonrohr während des Extrusionsprozesses eine gleichmäßige Wanddicke und eine glatte Oberfläche aufweist. Darüber hinaus steuern wir strikte Parameter wie Extrusionstemperatur und Geschwindigkeit, um zu verhindern, dass das Gummimaterial während des Extrusionsprozesses eine Überhitzung oder ungleichmäßige Kühlung hat, was den Temperaturwiderstand des Silikonrohrs beeinflusst. Der Formprozess besteht darin, das extrudierte Silikonrohr zu formen. Wir verwenden fortschrittliche Formtechnologien und Geräte wie Vakuumformung und Wasserkühlung, um sicherzustellen, dass das Silikonrohr während des Formprozesses eine stabile Form und Größe beibehält.

Nachbearbeitung und Inspektion
Nachbearbeitung ist das Stadium der weiteren Verarbeitung und Verarbeitung von Silikonrohre, einschließlich Trimmen, Schleifen, Reinigung und anderen Prozessen. Unser Unternehmen verwendet professionelle Nachbearbeitungsgeräte und -prozesse, um sicherzustellen, dass das Silikonrohr während des Prozesses nicht beschädigt oder kontaminiert ist. Gleichzeitig überwachen wir die Temperatur und Zeit während der Nachbearbeitung streng, um nachteilige Auswirkungen auf den Temperaturwiderstand der Silikonrohre zu vermeiden. Die Inspektionsverbindung besteht darin, die Leistung des Silikonrohrs zu erkennen und zu bewerten. Wir verwenden fortschrittliche Testgeräte und -methoden, wie z.